只有按照一步一步工序來進(jìn)行加工才可以得到更好的效果，特別是在進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候
，所以我們要了解這些
。今天小編來與大家一起來學(xué)習(xí)一下精密零件加工的工序是怎樣的，分別如下：
一
、精密零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況
，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞
。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊
，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。
2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序
，后進(jìn)行外形加工工序
。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行
，以減少重復(fù)定位次數(shù)
，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序
，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序
。
二、刀具集中分序法 東莞零件加工就是按所用刀具劃分工序
，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位
。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位
。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間
，減少不必要的定位誤差。
三
、以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件
，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形
、曲面或平面等
。一般先加工平面、定位面
，后加工孔
；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀
